实验室配备了2台德国蔡司三坐标，1台表面粗糙度测量仪，1台轮廓仪，1台平面度检测仪，1台高精度光栅测长仪共6台专业检测设备。检测方法执行GB/T 16857.1-200X产品几何量技术规范、GB/T 40389-2021烧结金属材料(不包括硬质合金)　表面粗糙度的测定、GB/T 6062-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特性、GB/T 11337-2004 平面度误差检测。

　　(1) CMM CONTURA型蔡司三坐标

　　蔡司三坐标是一种三维尺寸的精密测量仪器，主要用于零部件尺寸、形状和相互位置的检测，三坐标测量机是基于坐标测量原理，即将被测物体置于坐标测量机的测量空间，获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经过数学运算，求出被测值。检测方法执行GB/T 1958-2017产品几何技术规范（GPS) 几何公差检测与验证。

　　设备参数：

　　① 测量范围：X=700mm Y=1000mm Z=600mm

　　② 单探针形状探测精度：1.5μm

　　③ 重复性范围：1.2μm

　　④ 最大扫描速度：150mm/s

　　⑤ 最大空间运动速度：475 mm/s

　　⑥ 长度测量误差：（1.5+L/350）μm

　　⑦ 形状测量误差：1.5μm

　　⑧ 扫描误差：2.0μm/40s

　　(2) 表面粗糙度测量仪

　　2205A型表面粗糙度测量仪是评定零件表面质量的台式粗糙度仪。采用触针式检测方式，测量精度高、测量范围宽、操作简便。可对多种零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，内孔表面，深槽表面及轴承滚道等，实现了表面粗糙度的多功能精密测量。最小分辨率可达0.001μm。

　　(3) 轮廓仪

　　SP2000系列轮廓仪创新地运用了新型的数字式传感器，线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍，微小轮廊的测量能力提高了10倍。可应用于各种类型工件表面的线要素，点要素、点与点的距离、线与线的距离、各要素的位置度包括距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径，可进行直线度分析、凸度分析、轮廓度分析，在满足大量程测量需求的同时，亦能对零件表面的微小轮廊进行评估，宽范围无导头粗糙度传感器可评价粗糙度、波纹度、轮廓度等数百项参数。

　　(4) 平面度仪

　　FlatMaster 100美国康宁平面度仪采用激光干涉原理，最大工件测量尺寸100mm，可一次性测量整个平面，测量精度可达50nm，拥有完整的平面度检测和分析系统，适用于金属零部件的研磨表面，抛光面，超滑光面平面度测量，可以实现自动、快速、准确、稳定的测量，测量过程对工件无接触、无损伤。

　　(5) 高精度光栅测长机

　　中图SJ5100-Prec300测长机采用的高精度光栅测量系统、超高精密研磨导轨、双向可切换恒测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现各种长度参数的高精度测量。可以检定螺纹/光面量规、量块、外径千分尺、针规、指示表等各种量具，因此被称之为"万能测长机"。仪器检测方法执行 JJG 343-2012光滑极限环规检定规程、 JJG 146-2011量块检定规程、 JJG 21-2008千分尺检定规程、JJG 62-2017塞尺检定规程、 JJF 1207-2008三针/针规检定规范等长度系列检定规程。